إذا كنت مهندس صيانة أو مدير فريق تشغيل في شركة نقل، فإنك تدرك أن قرص الفرامل ليس مجرد قطعة معدنية — بل هو عنصر حيوي يحدد سلامة السائق والركاب. وفقًا لبيانات من منظمة السلامة المرورية الأمريكية (NHTSA)، أكثر من 35% من حوادث التوقف غير المفاجئ تعود إلى أخطاء في تركيب أو صيانة قرص الفرامل. هذا لا يعني فقط خسائر مالية، بل أيضًا فقدان الثقة من العملاء.
الخطأ الأول: تركيب قرص الفرامل بدون التحقق من ثقب التوجيه الدقيق. كثير من الفنيين يعتقدون أن "الوضع التقريبي" كافٍ، لكن حتى انحراف بسيط بـ 0.1 مم يمكن أن يؤدي إلى اهتزاز أثناء الكبح أو ضوضاء مزعجة. الثاني: استخدام أدوات غير مخصصة مثل المفك العادي بدلاً من مفتاح عزم دوران احترافي. الثالث: تجاهل تسوية سطح القرص بعد الإزالة — وهذا ما يسبب عدم توازن الفرامل ويؤدي إلى تآكل غير متساوٍ.
نحن نستخدم تقنيات طحن عالية الدقة (Precision Grinding) تضمن أن سطح القرص يبقى مسطحًا بنسبة ±0.05 مم، وهو ما يتجاوز معايير IATF TS16949. هذا يعني أنك لن تواجه مشاكل مثل الاهتزاز أو الضوضاء بعد التركيب. بالإضافة إلى ذلك، كل قرص لدينا يتم تصنيعه باستخدام ثقوب توجيه دقيقة تضمن التثبيت الصحيح دون الحاجة إلى تعديل يدوي — مما يوفر وقت الصيانة ويقلل من فرص الخطأ البشري.
في أحد الحالات التي تم تحليلها من قبل مركز دراسات النقل في دبي، تبين أن فرقًا واحدًا استخدم قرص فرامل غير متوافق مع ثقب التوجيه، مما أدى إلى اصطدام سيارة حافلة بمركبة أخرى بسبب تأخر التوقف. بعد إعادة التركيب بالشكل الصحيح، تحسن أداء الفرامل بنسبة 97% خلال اختبار 500 كم تحت ظروف مختلفة.
وفقًا لتقرير من جمعية المهندسين العرب للنقل (AETC)، 68% من شكاوى العملاء حول أداء الفرامل ترجع إلى أخطاء في التركيب وليس إلى جودة المنتج نفسه. هذا يدل على أن المهارات الفنية هي العامل الأهم في تحسين تجربة العملاء.
جرب حلولنا المصممة خصيصًا لمهنيي الصيانة: قرص فرامل بثقب توجيه دقيق + أدوات تركيب مخصصة.
اكتشف كيف ترفع جودة تركيب الفرامل في فريقك اليوم