في صناعة النقل التجاري، لا يمكن المساومة على أمان النظام الهيدروليكي للفرملة. وفقًا لتقارير من مراكز الصيانة في الشرق الأوسط، ما يقارب 37% من حالات أعطال الفرامل** تُعزى إلى أخطاء في تركيب القرص (Brake Disc)، وليس خللًا في المواد أو التصميم. هل تعلم أن خطأ بسيط مثل عدم تثبيت الثقب الدقيق (定位孔) بشكل صحيح قد يؤدي إلى اهتزاز أثناء الكبح، وحتى فشل كامل في النظام؟
من بين أكثر الأخطاء شيوعًا:
هذه الأخطاء ليست مجرد "أخطاء تقنية"، بل هي أسباب مباشرة لزيادة استهلاك الوقود بنسبة تصل إلى 8% بسبب مقاومة غير متساوية، كما ترفع معدلات العودة للصيانة بنسبة تزيد عن 40% حسب دراسة أجرتها شركة خدمات النقل الكبرى في السعودية عام 2023.
المواد المستخدمة مثل الحديد الزهر (Gray Cast Iron) تتطلب معالجة عالية الدقة. عند تشكيل السطح باستخدام آلات التدوير (Turning) بدلاً من الطحن فقط، يتم ضمان مستويّة سطحية (Flatness ≤ 0.05 mm) وتناسق السمك (Thickness Consistency ± 0.1 mm). هذا هو ما يجعل منتجاتنا متوافقة مع معايير IATF TS16949 — وهي شهادة تُثبت الجودة العالمية.
“بعد استخدام قرص الفرامل المصنوع بمعايير دقيقة، انخفض عدد حالات التشويش أثناء الكبح بنسبة 68% في مركباتنا.” — أحمد علي، مدير الصيانة في شركة نقل متخصصة في الإمارات
إذا كنت تدير فريق صيانة أو تبحث عن حلول عملية لتقليل الخسائر غير الضرورية، فإن الخطوة الأولى هي تدريب الفريق على خطوات التركيب الصحيحة. نقدم دليل عملي شامل يشمل:
نعم! نحن نقدم اختبارات مجانية (Trial Units) لكل عميل جديد لقياس الفرق الحقيقي في الأداء. بالإضافة إلى سياسة ضمان لمدة 24 شهرًا ضد أي عطل ناتج عن تصنيع غير دقيق. هذا ليس فقط دعمًا فنيًا، بل استثمار في سلامة السائقين وثقة العملاء.
هل تعلم أن الشركات التي تطبق إجراءات تركيب موحدة تحقق تقليلًا بنسبة 30% في معدل إعادة الصيانة؟
استفد من خبرتنا في السوق العربي لتحسين أداء فرقك وحماية استثمارك.
تحميل دليل التركيب المجاني