Тщательный контроль качества тормозных дисков Guanzhou из Лайчжоу

Тщательный контроль качества тормозных дисков от Лайчжоу Гуаньчу

Тормозные диски — ключевой компонент автомобильной тормозной системы, напрямую влияющий на безопасность движения. В эпоху частых стереотипов о «китайском производстве» компания Лайчжоу Гуаньчу демонстрирует, что качество можно гарантировать благодаря комплексной и скрупулёзной системе контроля качества на каждом этапе производства. От отбора сырья до выпуска готовой продукции — каждый шаг строго регламентирован, что создает доверие у клиентов по всему миру.

1. Контроль сырья: основа качества тормозного диска

Истинное качество начинается с выбора материалов. Для производства высококачественных тормозных дисков используется особый сорт чугуна — высокоуглеродистый серый и шаровидный чугун. В лаборатории компании проводится трёхступенчатый анализ состава каждого поступающего железорудного сырья.

Производство чугуна происходит в индукционной печи с частотой средней мощности, с поддержанием температуры плавления в диапазоне 1480-1520 °C. Такая точность способствует отделению примесей и формированию структуры с мелкозернистым металлом, что критично для надежности будущего тормозного диска.

2. Точность обработки: каждый миллиметр на счету

Контроль размеров начинается с изготовления точных форм из высокопрочных материалов. Используется числовое программное управление (ЧПУ) для достижения точности с допуском всего ±0,02 мм — это меньше третьей части толщины человеческого волоса.

Далее заготовки проходят термическую обработку на основе изотермического закаливания:

• Нагрев до 860 °C с выдержкой 2 часа для достижения однородной структуры
• Быстрое охлаждение в соляной ванне при 280 °C для формирования бейситной фазы

Такая технология позволяет оптимально сочетать твердость и ударную вязкость, устраняя риск появления трещин во время работы. Стандартизированные выборочные испытания на твердость (по методу Роквелла) и ударную прочность подтверждают соответствие заданным требованиям.

Далее детали проходят цифровую обработку (токарные, шлифовальные работы), где контролируются критические параметры:

Каждые 10 изделий проходят выборочный замер габаритов и запись результатов в единую систему контроля качества.

3. Финальная проверка: многоступенчатое подтверждение безопасности

Каждый конечный продукт испытывается на динамическом балансировочном стенде при скорости 3000 оборотов в минуту. Допустимая величина дисбаланса не превышает 5 г·см. Это критично для предотвращения вибраций и сохранения плавности хода автомобиля.

Специальное испытание соляным туманом в течение 720 часов позволяет гарантировать устойчивость тормозных дисков к коррозии в различных климатических условиях, включая агрессивные морские среды. Благодаря стойкой антикоррозийной обработке покрытие не подвергается отслаиванию, что продлевает срок эксплуатации изделия.

Заключительный этап — визуальный осмотр с помощью высокоточного видеоанализа, выявляющий мельчайшие дефекты поверхности, такие как раковины или трещины.